閥門電動裝置是用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置應有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇;考慮防止超負荷(工作轉矩高于控制轉矩)的發(fā)生就成為至關重要的一環(huán)。
閥門電動裝置的正確選擇應依據：
1. 操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作****力矩的1.2~1.5倍。
2. 操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3. 輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算(式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數;H為閥門的開啟高度,mm;S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm;Z為閥桿螺紋頭數。)
4. 閥桿直徑：對于多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的****閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
5. 輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現(xiàn)象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。 6. 安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為： 有推力盤 閥桿通過(明桿多回轉閥門) 暗桿多回轉 無推力盤 閥桿不通過 部分回轉 電動裝置的用途很廣，是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。 當電動裝置的規(guī)格確定之后，其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時間內運行時，電機一般不會超負荷。
但如出現(xiàn)下列情況便可使其超負荷：
1. 電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動。
2. 錯誤地調定了轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，而造成連續(xù)產生過大的轉矩，使電機停止轉動。
3. 如點動那樣斷續(xù)使用，產生的熱量積蓄起來，超過了電機的容許溫升值。
4. 因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大。
5. 使用環(huán)境溫度過高，相對地使電機的熱容量下降。
以上是出現(xiàn)超負荷的一些原因，對于這些原因產生的電機過熱現(xiàn)象應預先考慮到，并采取措施，防止過熱。 過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法也都各有利弊，對于電動裝置這種變負荷的設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由于每臺電動裝置的負荷情況不同，難以提出一個統(tǒng)一的辦法。但概括多數情況，也可以從中找到共同點。
采取的過負荷保護方式，歸納為兩種：
1. 對電機輸入電流的增減進行判斷;
2. 對電機本身發(fā)熱進行判斷。
上述兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。如果用單一方式使之與電機的熱容量特性一致是困難的。所以應選擇根據過負荷的原因能可靠的動作的方法——組合復合方式，以實現(xiàn)全面的過負荷保護作用。 過負荷的基本保護方法是：
1. 對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護采用恒溫器;
2. 對電機堵轉的保護采用熱繼電器
3. 對短路事故采用熔斷器或過流繼電器。
閥門電動裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關的，應引起重視。
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